Simulador de Workover ESIM-FWS3

1. Componentes do sistema

1.1 Hardware principal

O sistema de treinamento de simulação de workover em tamanho real é composto de console de workover, console BOP, console de choke, coletor de tubo vertical, coletor de choke, coletor de parada, console remoto, unidade de exibição de parâmetros e sistema de exibição de cenários. Todos os dispositivos de hardware simulam os dispositivos do local real, que representam o ambiente de operação de workover.

1. Consola de trabalho

O console de trabalho simula o console padrão do perfurador XJ45. O controle e o display são os mesmos do equipamento real. Ele pode simular elevação e abaixamento de guinchos de perfuração, regulagem de velocidade de bomba de lama, etc.

1) Construção toda em metal (console de aço e painel de alumínio); simulando o equipamento de manutenção XJ45, com sistema de freio de banda; adequado para operações de manutenção maiores e menores. 2) O tamanho é 1110mm*560mm*1250mm

2. Consola BOP

O console BOP se assemelha a produtos convencionais. As operações e a exibição de parâmetros são as mesmas do equipamento real.

1) Construção toda em metal. O tamanho é 860mm*530mm*1870mm; 2) Adotando a estrutura “anular-tubo-ram-cego-ram-tubo ram”, vinculada ao console remoto.

3. Consola de afogador

O console do choke se assemelha a produtos convencionais. As operações e a exibição de parâmetros são as mesmas do equipamento real.

1) Construção toda em metal (console de aço e painel de alumínio); o tamanho é 610 mm * 830 mm * 1120 mm; 2) Adotando estrutura de console de afogador de pressão hidráulica dupla.

4. Sistema coletor

Kill manifold, standpipe manifold e choke manifold são projetados de acordo com a estrutura e layout do manifold real. As operações são as mesmas do equipamento real.

1) Estrutura toda de metal (aço). O tamanho é 18800mm*900mm*700mm； 2) Estrutura horizontal. Todas as válvulas são operáveis. A pressão do coletor de escape é exibida de acordo com as necessidades da operação.

	1) Estrutura toda em metal (aço). O tamanho é 1650 mm * 650 mm * 1650 mm; 2) Projetado de acordo com a estrutura do coletor de estrangulamento hidráulico duplo de alta pressão, com todas as válvulas controláveis. A pressão da bomba é exibida de acordo com as necessidades da operação.
	1) Estrutura toda em metal (aço). O tamanho é 1800 mm * 650 mm * 1750 mm; 2) Todos os volantes são detectados por sensores. Todas as válvulas são operáveis; com afogador manual e controle de afogador hidráulico removível. A pressão do revestimento é exibida em tempo real.

5. Unidade de exibição de parâmetros

A unidade de exibição de parâmetros é usada para exibir carga do gancho, WOB, pressão da tubulação, pressão do revestimento, etc.

1) Estrutura toda em metal, unidade separada, exibindo três parâmetros importantes, como carga, pressão do tubo vertical e pressurização do revestimento. 2) O tamanho é 500mm*300mm*1705mm

6. Estação de exibição de parâmetros

Exibe os parâmetros de workover em tempo real, a configuração do alarme de parâmetro pode ser definida nesta estação e a exibição e a operação do sistema de circulação de superfície simulada estão todas nesta estação.

Estrutura toda em metal. Unidade independente, exibindo os parâmetros de workover, fornecendo configuração de alarme, exibição e operação do sistema de circulação de superfície simulada.

O sistema de exibição adota tela de LED.

A. Sistema de exibição de cores verdadeiras de LED de tamanho grande A animação 3D é exibida na tela LED colorida após o processamento por um processador gráfico profissional. • Tela LED P2.5, resolução: 1920*1080 • Tamanho da tela de LED: 5400 mm (largura) * 3215 mm (altura) (O tamanho e a resolução finais da instalação dependem do ambiente de instalação

7. 8 Outros

Componentes principais: 1) Computador de parâmetros 2) Computador de controle mestre 3) Computador gráfico 4) Monitores de 23 polegadas*2 5) Gabinete de computador*1 6) Sistema de efeitos sonoros 7) Impressora 8) Mesa do instrutor*1; Cadeira*2 9) Sistema de partida com uma tecla (Ligue e desligue o sistema com uma tecla)

2. Software do Sistema

(1) Software de controle de partida com uma tecla

Ele é usado para controlar a inicialização e o desligamento do sistema de simulação. Este software também fornece o controle de mudança de cenário de workover principal e workover secundário.

(2) Software de controle mestre

a) Módulo de software do lado do aluno

Este módulo exibe os parâmetros de workover, fornece configuração de alarme e simula a operação e exibição do sistema de circulação de superfície.

b) Módulo de software da estação do instrutor

Este módulo fornece a configuração e modificação de parâmetros como parâmetros de formação, estrutura de poço, conjunto de coluna de perfuração, parâmetros de bomba, parâmetros do sistema de lama, etc. e fornece a exibição de parâmetros em tempo real, como velocidade de disparo, WOB, taxa de rotação, ganho/perda de poço, fluxo de retorno, velocidade da bomba, taxa de fluxo, cursos totais, etc. Neste módulo, o instrutor pode definir a unidade de medida, o idioma do sistema e pode controlar a velocidade da simulação.

c) Módulo de software de treinamento primário

Oferece treinamento sobre como instalar e puxar tubos, lavagem de areia, impressão em bloco de chumbo, etc.

d) Módulo de software de treinamento intermediário

Oferece treinamento sobre detecção de pontos presos, pesca, modelagem etc.

e) Módulo de software de treinamento sênior

Oferece treinamento sobre perfuração, raspagem, etc.

f) Módulo de software de controle de poço

Este módulo controla a operação de controle de poço e simula a exibição de parâmetros de controle de poço, como pressão de revestimento, pressão de tubulação, posição de estrangulamento, aumento/diminuição do fluido de workover, pressão de fundo de poço, etc. Os parâmetros podem ser exibidos na forma de curvas em tempo real, como pressão de tubulação, pressão de revestimento, ganho/perda de poço, pressão de fundo de poço, pressão de formação.

g) Software do módulo de controle de efeitos sonoros

É possível simular o som de bombas, guinchos de perfuração, mesa rotativa, etc. no local de trabalho.

h) Módulo de diagnóstico do sistema

Detectando o estado de funcionamento dos dispositivos de hardware.

i) Módulo de gestão de alunos

Software Gráfico

3. Funções do sistema de software

2.1 Simulação de efeitos sonoros

Há som de simulação quando há ação correspondente na animação de simulação, como colisão de dispositivo, execução, aceleração/desaceleração, etc. O efeito sonoro simulado é vívido e próximo ao som no local real.

2.2 Função Simulador

O simulador é usado principalmente para treinamento de perfuradores de workover, técnicos de equipe de perfuração e líderes de equipe de workover. Por meio do treinamento e teste deste sistema, os trainees podem dominar as habilidades de fechamento rígido e fechamento suave, e tecnologia de fechamento de poços convencionais e não convencionais.

O sistema adota vários modelos matemáticos para simular várias condições de trabalho e parâmetros de operações de fundo de poço, como pressão, torque, vazão, etc. e reflete as relações desses parâmetros para realizar o efeito de treinamento da operação em local real.

Os parâmetros de workover podem ser definidos no sistema, como estrutura de string, estrutura de poço, parâmetros de formação, parâmetros de dispositivo, etc., o que torna o treinamento mais direcionado e flexível. O software adota uma estrutura não sequencial, simulando várias operações de workover. A tecnologia de realidade virtual e a animação 3D criam um ambiente de treinamento imersivo.

O sistema de simulação é projetado de acordo com os padrões industriais. O sistema de aquisição e controle de dados é construído pela RTU, o que garante a estabilidade do sistema.

2.3 Funções e recursos

4 Projetos de Treinamento

(1) Operação dos trabalhadores primários

(2) Operação de trabalhadores intermediários

(3) Operação de trabalhadores seniores

(4) Fechamento em operação

(5) Matando bem

(6) Exibição de animação

5. Parâmetros técnicos e ambiente de operação

4.1 Parâmetros Técnicos

1. Fonte de alimentação: 110~220V/ 50~60 Hz CA

2. Consumo de energia do equipamento: 2.5KW

3. Consumo de energia da tela LED: 15KW

4.2 Ambiente Operacional

1. Área:>=40m2

2. Temperatura de trabalho: 0~30 ℃

3. Umidade relativa: <90%

5. Interfaces de Programação