Simulador de coleta e transporte de petróleo e gás ESIM-FGS2
- Confiabilidade
- Software e hardware estáveis e confiáveis
- Realidade
- Exibição de cena 3D altamente realista
- Serviço
- Serviço pós-venda atencioso e oportuno
Introdução
O ESIM-FGS2, sistema de treinamento de simulação para coleta e transporte de petróleo e gás, foi desenvolvido pela Southwest Petroleum University e pela Chengdu Esimtech Petroleum Equipment Simulation Technology Exploitation Co., Ltd. Trata-se de um sistema com tecnologia avançada e funções completas, capaz de atender às necessidades de treinamento em campos petrolíferos.
O sistema de treinamento de simulação para coleta e transporte de petróleo e gás combina engenharia de petróleo, transporte de petróleo e gás e tecnologia da computação, realidade virtual e tecnologias de simulação computacional. O sistema permite que os alunos dominem a estrutura interna e as teorias de funcionamento dos equipamentos, aprendam as estações e os processos típicos dessa seção. Por meio do treinamento e dos testes com este sistema, os alunos podem dominar as teorias de funcionamento e o uso de diversos equipamentos e solucionar problemas comuns com eficácia.
O sistema calcula a pressão, a vazão e a temperatura pelo método de acoplamento de fluxo. Os modelos matemáticos avançados tornam o treinamento mais vívido, simulando um ambiente real. O estado do fluxo em 2D é exibido em um grande monitor LCD, o que torna o processo claro e fácil de entender. Portanto, além de economizar tempo de treinamento, também fortalece o conhecimento dos alunos.
O sistema consiste em estação conjunta, oleoduto, bombeamento e distribuição de gás natural, estação de recebimento de GNL, depósito de petróleo e outros softwares acessórios. A aparência dos consoles é idêntica à dos equipamentos reais. O layout dos painéis, os métodos de operação e a exibição de parâmetros são os mesmos que em instalações reais. O sistema de hardware foi projetado de acordo com os padrões industriais; o sistema de aquisição e controle de dados é baseado em CLP (Controlador Lógico Programável), o que garante a estabilidade dos equipamentos. O sistema apresenta a vantagem de baixo custo de investimento e manutenção, sem riscos de segurança.
Componente do Sistema
2.1 Hardware principal
A estrutura do sistema de hardware é mostrada na figura 1. O sistema completo é composto por estação de recebimento de GNL, estação de junção, estação de oleoduto, estação de bombeamento e distribuição de gás natural e depósito de petróleo. Cada parte possui um CLP (Controlador Lógico Programável), um computador de controle e um monitor LCD exibindo o fluxo em 2D. Há também um computador gráfico e um projetor para exibir o fluxo em uma tela grande. Os usuários também podem apresentar o princípio de funcionamento de vários dispositivos na tela grande.
Figura 1 Estrutura de hardware do sistema
(1) O sistema de recebimento de GNL é usado para simular o recebimento e a transferência de GNL. Esta estação é composta por porto, dois grandes tanques de armazenamento, dois compressores, duas bombas de água do mar, duas bombas de reforço, dois evaporadores de água do mar e dois evaporadores de combustão.
Todos os tubos no console indicam o estado do fluxo por meio de luzes piscantes. Parâmetros como pressão são exibidos nos monitores LCD. Todas as válvulas e dispositivos no console podem ser operados. O monitor LCD exibe o estado do fluxo em tempo real, de acordo com a operação em andamento, e emite avisos em caso de erro.
 | Estação de recebimento de GNL Mesa de areia de plástico Indicação de fluxo dinâmico por LED |
(2) O sistema de estação conjunta tem as funções de processamento de petróleo bruto, injeção de água e tratamento de águas residuais. Esta estação é composta por separador de dosagem, dispositivo de desidratação de petróleo bruto, dispositivo de tratamento de águas residuais, dispositivo de transferência de petróleo bruto e outros acessórios.
Todos os tubos no console exibem a condição do fluxo por meio de luzes intermitentes. Parâmetros como pressão são exibidos nos monitores. Todas as válvulas e dispositivos no console podem ser operados. Os monitores podem emitir avisos de erro operacional, exibindo a condição do fluxo na tubulação em tempo real.
 | Estação conjunta Mesa de areia de plástico LED indicador de fluxo dinâmico |
(3) O sistema de estação de bombeamento e distribuição simula uma estação de bombeamento e distribuição de gás natural usada para aumentar a pressão por meio de uma bomba de reforço elétrica. Esta estação é composta por uma unidade de dispositivo de recebimento de pigs, dois conjuntos de dispositivos de lançamento de pigs, três unidades de separador de filtragem de vórtice, duas unidades de bombas de reforço elétricas e dispositivos de medição.
Todos os tubos no console mostram a condição do fluxo por meio de flashes. Parâmetros como pressão são exibidos nos monitores. Todas as válvulas e dispositivos no console podem ser operados. Os monitores podem emitir avisos de erro operacional exibindo a condição do fluxo na tubulação em tempo real.
 | Estação de bombeamento e distribuição de gás natural Mesa de areia plástica Indicação de fluxo dinâmico por LED |
(4) O sistema de oleoduto de petróleo bruto é usado para simular todo o processo de entrega. Ele contém quatro partes: primeira estação de oleoduto de petróleo bruto, estação intermediária de transferência de petróleo bruto entre tanques (estação intermediária de transferência não selada), estação intermediária de transferência de bomba para bomba (estação intermediária de transferência selada) e estação final de oleoduto de petróleo bruto. Cada estação é equipada com forno, bomba, pig de tubulação e tanque de armazenamento correspondentes, que podem simular diferentes condições de operação do oleoduto de petróleo bruto.
Todos os tubos no console mostram a condição do fluxo por meio de flashes. Parâmetros como pressão são exibidos nos monitores. Todas as válvulas e dispositivos no console podem ser operados. Os monitores podem emitir avisos de erro operacional exibindo a condição do fluxo na tubulação em tempo real.
 | Estação de oleoduto de petróleo bruto Mesa de areia de plástico Indicação de fluxo dinâmico de LED |
(5) O depósito de petróleo é projetado de acordo com um depósito real de petróleo refinado. Existem processos operacionais típicos, como tanques de armazenamento de petróleo, dispositivo de liberação ferroviária, dispositivo de liberação por via marítima, dispositivo de despacho rodoviário, dispositivo de envase e estação central de bombeamento, equipada com três tipos de tanques de armazenamento, bomba de vácuo e bomba centrífuga, que realizam o processo de carregamento e descarregamento marítimo, carregamento e descarregamento ferroviário, carregamento rodoviário, envase e transferência.
Todos os tubos no console mostram a condição do fluxo por meio de flashes. Parâmetros como pressão são exibidos nos monitores. Todas as válvulas e dispositivos no console podem ser operados. Os monitores podem emitir avisos de erro operacional, exibindo a condição do fluxo na tubulação em tempo real.
 | Depósito de óleo refinado Mesa de areia de plástico Indicador de fluxo dinâmico de LED |
2.2 software de sistema
2.2.1 Software de simulação e treinamento Esimtech LNG
(1) Módulo de software de cálculo de fluidos
(2) Módulo de software de controle de equipamento
(3) Monitorar o controle
(4) Exibição de fluxo 2D
2.2.2 Software de simulação e treinamento de oleodutos de petróleo bruto Esimtech
(1) Módulo de software de cálculo de fluidos
(2) Módulo de software de controle de equipamento
(3) Monitorar o controle
(4) Exibição de fluxo 2D
2.2.3 Software de simulação e treinamento de estação conjunta Esimtech
(1) Módulo de software de cálculo de fluidos
(2) Módulo de software de controle de equipamento
(3) Monitorar o controle
(4) Exibição de fluxo 2D
2.2.4 Software de simulação e treinamento de estação de distribuição e reforço Esimtech
(1) Módulo de software de cálculo de fluidos
(2) Módulo de software de controle de equipamento
(3) Monitorar o controle
(4) Exibição de fluxo 2D
2.2.5 Software de simulação e treinamento de depósito de óleo refinado Esimtech
(1) Módulo de software de cálculo de fluidos
(2) Módulo de software de controle de equipamento
(3) Monitorar o controle
3. Funções do Sistema
3.1 Funções e Recursos
(1) O sistema é projetado de acordo com o protótipo do equipamento do local real. A aparência, a conexão da linha e o método de operação são os mesmos dos dispositivos reais.
2) O sistema pode calcular parâmetros como condições de trabalho do equipamento e pressão da tubulação em tempo real, de acordo com a operação dos alunos.
(3) A animação 3D simula a visualização do ambiente real, também exibe as condições do poço, os movimentos do dispositivo e as teorias de funcionamento dos dispositivos.
3.2 Projeto de Treinamento
(1) Simulação de aumento e distribuição de gás natural
Processo de distribuição
1) Processo de reforço do compressor nº 1
2) Processo de reforço do compressor nº 2
3) Processo de reforço paralelo dos compressores
4) Impulsionando o processo de bypass
Processo de trans-estação
1) Processo de trans-estação
Recepção e lançamento de porcos
1) Recepção de porcos
2) Lançamento e fechamento do porco
(2) Transporte de petróleo bruto de longa distância
Processo de estação inicial
1) Transporte inicial para a estação seguinte
2) Transporte reverso da estação inicial
3) Bomba de óleo da estação inicial para o tanque
4) Circulação interna da estação inicial
5) Estação inicial de troca de tanque
Processo de transporte fechado da estação intermediária
1) Estação intermediária fechada transporte para frente transporte
2) Estação intermediária fechada transporte reverso transporte
3) Estação intermediária fechada estação de transporte trans
4) Estação intermediária fechada estação de transporte de calor
5) Estação intermediária fechada pressão de transporte estação trans
6) Estação intermediária fechada transporte circulação interna
Processo de tanque para tanque de estação intermediária
1) Estação intermediária fechada transporte para frente transporte
2) Estação intermediária fechada transporte reverso transporte
3) Estação intermediária fechada estação de transporte trans
4) Estação intermediária fechada estação de transporte de calor
5) Estação intermediária fechada pressão de transporte estação trans
6) Estação intermediária fechada transporte circulação interna
Processo de tanque para tanque de estação intermediária
1) Transporte de avanço do tanque de desvio da estação intermediária
2) Transporte reverso do tanque de desvio da estação intermediária
3) Estação intermediária de desvio da estação de transporte de tanques
4) Estação intermediária de desvio da estação de transferência de pressão do tanque
5) Estação intermediária de transferência de calor do tanque de desvio
6) Circulação interna do tanque de desvio da estação intermediária
7) Tanque de desvio da estação intermediária, pressão de transporte reverso, estação de trans
Processo de estação final
1) Transporte para a estação final
2) Estação final de troca de tanque
3) Recepção de óleo da estação final
(3) Estação conjunta
Processamento de petróleo bruto
1) Procedimento de medição
2) Procedimento de desidratação do petróleo bruto
3) Procedimento de transporte de petróleo bruto
Procedimento de processamento de águas residuais
1) Tratamento de águas residuais
2) Retrolavagem de águas residuais
Procedimento de injeção de água
1) Estação de bombeamento
2) Procedimento de processamento de água
(4) Estação de recepção de GNL
Descarga
1) Descarregamento de GNL para tanque de armazenamento#1
2) Descarregamento de GNL para tanque de armazenamento#2
Vaporização/transporte de GNL
1) GNL no tanque de armazenamento nº 1 vaporizado e transportado de evaporador tipo prateleiras abertas
2) GNL no tanque de armazenamento nº 2 vaporizado e transportado de evaporador tipo prateleiras abertas
3) Transporte de GNL no tanque de armazenamento nº 1 do evaporador de queima submerso
4) Transporte de GNL no tanque de armazenamento nº 2 do evaporador de queima submerso
Destilação flash de GNL
1) GNL no tanque de armazenamento nº 1 transportado após destilação instantânea
2) GNL no tanque de armazenamento nº 2 transportado após destilação instantânea
3) GNL no tanque de armazenamento nº 1 queimado após destilação instantânea
4) GNL no tanque de armazenamento nº 2 queimado após destilação instantânea
Circulando no tanque
1) Circulando no tanque de armazenamento#1
2) Circulando no tanque de armazenamento#2
(5) Depósito de óleo refinado
Operação de carga e descarga ferroviária
Operação de carga e descarga de automóveis
Operação de carga e descarga de vias navegáveis
Operação de comutação
4. Parâmetros técnicos e ambiente operacional
4.1 Parâmetros Técnicos
(1) Fonte de alimentação: 220 V/50 Hz CA
(2) Consumo de energia: <6000W
(3) Resolução: 1920*1080
(4) Brilho: >=3000ANSI Lumens
4.2 Ambiente Operacional
(1) Área: >=10*8.5m
(2) Separe a alimentação do equipamento da alimentação da luz
(3) Temperatura de trabalho: 0℃～30℃
(4) Humidade relativa: <90%
5. Layout completo do sistema e interface de execução do programa
Figura 2 Layout completo do sistema
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Figura 3 Interfaces típicas de execução de programas
F & Q
O que é um simulador de petróleo?
Um simulador é um dispositivo que simula um ambiente para fins de treinamento ou pesquisa. Um simulador de perfuração é um conjunto de dispositivos que simula o ambiente do local do poço, os dispositivos de operação real, o método de operação, a forma de exibição dos parâmetros, etc. com os quais os trainees podem ter acesso a um ambiente virtual do local do poço, onde podem se familiarizar com os dispositivos relativos, como operá-los, quais fenômenos ocorrerão se houver um problema, o que está acontecendo no subsolo, etc.
Por que o simulador é necessário para a indústria de petróleo e gás?
Desde o início do século XX, simuladores têm sido usados em diferentes indústrias como ferramentas para treinar e facilitar o crescimento dos operadores de máquinas. Esse tipo de treinamento é, sem dúvida, uma das maneiras mais eficazes de mitigar riscos trabalhistas, desenvolver habilidades necessárias e aumentar a produtividade.
Na indústria de petróleo e gás, acidentes acontecem de vez em quando, como explosões, H2Vazamentos, incêndios, explosões, ferimentos em máquinas, etc. Trabalhar em campos de petróleo e gás é de alto risco. De acordo com estatísticas, quase 36% desses acidentes foram causados por erros na operação. Treinamento pré e pós suficiente é essencial. Um simulador torna isso possível, o que fornece um ambiente de treinamento virtual, para novos funcionários se familiarizarem com o ambiente de trabalho, cena do local e dispositivos de operação com antecedência. Com o simulador, novos funcionários também podem vivenciar os incidentes comuns que podem ocorrer na operação real e aprender a julgar e lidar com as emergências. Assim, no trabalho real, a maioria dos acidentes pode ser julgada ou evitada em um estágio inicial e, portanto, reduz os riscos e aumenta a produção.
Quais simulações de controle de poço este simulador de controle de poço abrange?
Na operação de controle de poço, o controle de pressão é muito importante. Como a pressão é controlada? No simulador de controle de poço, várias cenas de kick podem ser simuladas, tanto o procedimento de fechamento rígido quanto o suave podem ser realizados. Enquanto isso, vários métodos de eliminação de poço são fornecidos, como método do perfurador, método do engenheiro, método volumétrico, bullheaded, método de estrangulamento baixo, método de pressão de tubo vertical, etc.
Se você tiver alguma necessidade ou dúvida sobre Esimtech's simulador de perfuração, não hesite em entrar em contato conosco.
