Simulador de registro composto ESIM-FLS2
- Precisão
- Modelo matemático e físico preciso
- Confiabilidade
- Software e hardware estáveis e confiáveis
- Serviço
- Serviço pós-venda atencioso e oportuno
O sistema de treinamento de simulação de registro composto ESIM-FLS2 é um sistema avançado de treinamento de simulação usado para fornecer treinamento a operadores e equipes de registro em centros de treinamento, bem como em faculdades de petróleo.
O sistema adota uma sala de equipamentos de registro em tamanho real, modelo de local de poço de mesa de areia, modelos de sensores, software de registro avançado, software de modelagem de acidentes de perfuração e software de detecção de sensor projetado em nossa própria empresa. Ele apresenta todo o processo de registro composto. Por meio do treinamento deste sistema, os alunos podem dominar várias habilidades operacionais e experiência no tratamento de acidentes de perfuração.
Introdução
O sistema de treinamento de simulação de perfilagem composta é um sistema avançado de simulação, utilizado para ministrar treinamento em perfilagem composta para equipes de perfilagem, trabalhadores de perfilagem em centros de treinamento, bem como em universidades e faculdades de petróleo. O sistema adota uma unidade de perfilagem em tamanho real, mesa de areia com modelo de poço, modelos de sensores, software avançado de perfilagem, além de software de simulação de acidentes de perfuração e software de detecção de sensores desenvolvidos por nossa empresa, proporcionando treinamento em todo o processo de perfilagem composta e permitindo que os alunos dominem diversas habilidades operacionais e métodos de tratamento de acidentes em perfilagem composta.
Principais funções do sistema:
- Apresentando construções de poços e o papel que a perfilagem desempenha na operação de perfuração;
- Treinamento de alunos sobre a estrutura e métodos de operação do sistema de detecção de gás;
- Simulação de 5 tipos, totalizando 46 acidentes; os alunos podem dominar diversas formas de previsão e tratamento de acidentes.
- Familiarizar os alunos com o papel que os sensores desempenham na perfilagem, bem como com a posição de instalação dos sensores no local do poço;
- O instrutor poderia demonstrar como operar o software no sistema de treinamento de simulação de perfilagem de solo composto através do sistema KVM.
Recursos do sistema
- Apresentando a constituição do local do poço e o papel que o registro desempenha na perfuração
- Formação de alunos constituintes e operação de sistema de detecção de gás
- Simulando 46 tipos de acidentes no processo de perfuração
- Treinar os alunos para dominar o papel que os sensores desempenham no registro
- Apresentando como operar vários softwares através do KVM
Componentes
São apresentados diversos métodos de eliminação de poços, como o método do perfurador, o método do engenheiro, o método volumétrico, o método de bombeamento direto, o método de baixa pressão, o método de pressão da coluna de perfuração, etc.
Componente do Sistema
2.1 Hardware principal
A estrutura deste sistema é mostrada na figura 1. O sistema é composto por unidades à prova de explosão, gabinete da máquina, dispositivo detector de gás, mesa de areia para modelo do local do poço, modelos de sensores, sistema de controle de energia, sistema KVM, sistema de projeção, etc.
Figura 1 Estrutura de hardware do sistema
- Unidades à prova de explosão: Simulando em tamanho real as unidades de perfilagem SK-2000FC, o layout dos dispositivos é idêntico ao do equipamento real no local da obra.
- Gabinete da máquina: O gabinete da máquina integra os computadores, chama de hidrogênio
- Dispositivo de detecção de gás: Este dispositivo inclui cromatógrafo de chama de hidrogênio OS-QC01G, analisador de CO2 por infravermelho OS CO-03, gerador de hidrogênio, compressor de ar e desgaseificador elétrico de lama.
- Maquete de mesa de areia para poço de perfuração: a maquete de mesa de areia foi construída com base em uma plataforma de perfuração 70D na escala 1:20. O layout reproduz fielmente um poço de perfuração real, criando um ambiente impressionante. Os alunos podem aprender sobre os diversos sistemas da plataforma, a conexão de tubulações, os equipamentos na plataforma, a estrutura e as funções da unidade de irrigação, etc.
- Modelos de sensores: Os modelos incluem todos os sensores presentes em um local de perfuração real, como sensor de guincho, sensor de curso da bomba, sensor de taxa de rotação da mesa rotativa, sensor de torque da mesa rotativa, sensor de condutividade elétrica de entrada/saída, sensor de densidade de entrada/saída, sensor de temperatura de entrada/saída, sensor ultrassônico de nível de poço, sensor de torque elétrico, sensor de pressão da coluna de perfuração, sensor de pressão da camisa de revestimento, sensor de carga do gancho e sensor de H2S.
- Sistema KVM: Um sistema de comutação KVM conecta teclado, mouse e saída VGA. O instrutor pode acessar e controlar os computadores nas unidades de registro a partir de um terminal, demonstrando aos alunos como executar o software e projetando a tela de qualquer computador da unidade de registro na tela. Dessa forma, os alunos podem observar facilmente enquanto aprendem.
2.2 software de sistema
- Software de simulação de acidentes de perfuração
- Sistema de software de registro composto
- Software de controle mestre de detecção de sensor
- Software gráfico de detecção de sensores
- Programa PLC de detecção de sensor
- Programa PLC do sistema de controle de energia
- Software de módulo de controle de efeitos sonoros
- Módulo de autoverificação do sistema
- Módulo de software de gerenciamento de alunos e pontuação automática
Funções do sistema
3.1 Funções e Recursos
- O sistema proporciona um ambiente de registro imersivo. O sistema de detecção de gás, o sistema à prova de explosão e o software de registro composto utilizam equipamentos do local de produção, o que melhora significativamente a qualidade do treinamento.
- O software de simulação de acidentes de perfuração, do qual a Esimtech detém direitos de propriedade intelectual independentes, pode simular diversos acidentes durante o processo de perfuração, totalizando 6 tipos e 46 itens de acidentes. O software pode reproduzir dados reais de perfilagem de 5 poços e simular processos de perfuração como manobras de entrada da coluna de perfuração, perfuração, circulação, alargamento, etc.
- O software de perfilagem adota a solução Riglog, desenvolvida pela Shanghai Oushen Company. O Riglog é um software de perfilagem composto, amplamente utilizado em perfis de campos petrolíferos. Ele permite adquirir e registrar dados de diversos sensores e cromatógrafos, além de imprimir os dados em tempo real.
- O sistema de software de detecção de sensores contém um software de controle mestre para detecção de sensores, um software gráfico para detecção de sensores e um programa PLC para detecção de sensores. Quando os alunos não sabem onde instalar o sensor, podem inseri-lo no conector de aviação correspondente, e o programa gráfico apresenta os dados do sensor, como a posição de instalação e a faixa de medição.
- O programa PLC do sistema de controle de energia é usado principalmente para monitorar sensores de H2S, sensores de gases inflamáveis, sensores de smog e sensores de micro pressão diferencial em unidades de registro. Quando os sensores disparam um alarme, o desgaseificador elétrico é desligado automaticamente.
- O sistema pode avaliar automaticamente as operações do aluno. Ele pode atribuir a pontuação e o motivo da dedução de pontos automaticamente, de acordo com o procedimento realizado pelo aluno.
3.2 Problemas Simulados e Problemas
Tropeçando em
- 1) Perda de circulação ao tropeçar
- 2) Chute ao tropeçar
- 3) Influxo ao tropeçar
- 4) Explosão ao tropeçar
- 5) Ficar preso ao tropeçar
- 6) Aumento e descongelamento
- 7) Imersão em óleo ou água ao tropeçar em
- 8) Perda de circulação ao tropeçar em
- 9) Chute ao tropeçar
- 10) Influxo ao tropeçar em
- 11) Explosão ao tropeçar em
- 12) Ficar bloqueado ao tropeçar em
- 13) Tubo preso ao tropeçar
- 14) Tubo de perfuração quebrado
- 15) Bico entupido
- 16) Pressão anormal do tubo vertical
Monitoramento da circulação e estado estático
- 1) Perda de circulação
- 2) Imersão em óleo ou água
- 3) Influxo
- 4) Chute
- 5) Explosão
Acidentes durante perfuração e alargamento
- 1) Fim da vida útil do bit
- 2) Cone perdido
- 3) Um pouco desgastado
- 4) Vazamento na coluna de perfuração
- 5) Corda de perfuração rompida
- 6) Perda de circulação
- 7) Imersão em poço (imersão em gás, imersão em salmoura)
- 8) Chute
- 9) Influxo
- 10) Tubo de perfuração não está bem travado
- 11) Percussãoperfuração
- 12) Esvaziamento
- 13) Bico entupido
- 14) Bico perdido
- 15) Um pouco enrolado
- 16) Tubo preso
- 17) Desabamento de muro
- 18) Mudança na pressão do tubo vertical devido à densidade do fluido de perfuração
- 19) Vazamento de bomba
- 20) Falha na alimentação da água da bomba
- 21) Válvula de desvio quebrada
- 22) Vazamento de tubo de alta pressão
Detecção de H2S
- 1) Formação H2S
- 2) H2S não-formado
Monitoramento da pressão de formação
Falha do amortecedor
Parâmetros técnicos e ambiente operacional
4.1 Parâmetros Técnicos
(1) Fonte de alimentação: 110~220V/50~60Hz CA
(2) Consumo de energia: <6000W
(3) Resolução: 1024*768
(4) Brilho: >=4000ANSI Lumens
4.2 Ambiente Operacional
(1) Área:>=10*8.5m
(2) Separe a alimentação do equipamento da alimentação da luz
(3) Temperatura de trabalho: 0℃～30℃
(4) Humidade relativa:<90%
5. Layout do sistema e interfaces de programação
Figura 2 Layout completo do sistema
Figura 3 Software de simulação de acidentes de perfuração
Figura 4 Interface de análise cromatográfica
Figura 5 Interface de curva em tempo real
Figura 6 Software da plataforma de registro
F & Q
Um simulador é um dispositivo que simula um ambiente para fins de treinamento ou pesquisa. Um simulador de petróleo é um conjunto de dispositivos que simula o ambiente do local do poço, os dispositivos de operação real, o método de operação, a forma de exibição de parâmetros, etc. com os quais os estagiários podem ter acesso a um ambiente de local de poço virtual, onde podem se familiarizar com os dispositivos relativos, como operar os dispositivos, qual fenômeno ocorrerá se houver um problema, o que está acontecendo no subsolo, etc.
Desde o início do século XX, simuladores têm sido usados em diferentes indústrias como ferramentas para treinar e facilitar o crescimento dos operadores de máquinas. Esse tipo de treinamento é, sem dúvida, uma das maneiras mais eficazes de mitigar riscos trabalhistas, desenvolver as habilidades necessárias e aumentar a produtividade.
Na indústria de petróleo e gás, acidentes acontecem de vez em quando, como explosões, H2S vazamento, incêndio, explosão, ferimentos em máquinas, etc. Trabalhar no campo de petróleo e gás é de alto risco. De acordo com estatísticas, quase 36% desses acidentes foram causados por erros na operação. Treinamento pré e pós suficiente é essencial. Um simulador torna isso possível, o que fornece um ambiente de treinamento virtual, para novos funcionários se familiarizarem com o ambiente de trabalho, cena do local e dispositivos de operação com antecedência. Com o simulador, novos funcionários também podem vivenciar os incidentes comuns que podem ocorrer em operações reais e aprender a julgar e lidar com emergências. Assim, no trabalho real, a maioria dos acidentes pode ser julgada ou evitada em um estágio inicial e, portanto, reduz os riscos e aumenta a produção.
Em operações de controle de poços, o controle de pressão é crucial. Como a pressão é controlada? Em um bom simulador de controle de poços, diversas situações de influxo podem ser simuladas, permitindo a execução de procedimentos de fechamento brusco e gradual. Além disso, diversas outras situações podem ser exploradas.
