Simulador de registro composto ESIM-FLS2

1. Introdução

O sistema de treinamento de simulação de registro composto é um sistema de simulação de treinamento avançado, usado para fornecer treinamento de registro composto para a equipe de registro, trabalhadores de registro em centros de treinamento, bem como universidades e faculdades de petróleo. O sistema adota uma unidade de registro de tamanho real, mesa de areia do modelo de local de poço, modelos de sensor, software de registro avançado, bem como o software de simulação de acidentes de perfuração e software de detecção de sensor desenvolvido por nossa empresa, fornecendo treinamentos de todo o processo de registro composto e permitindo que os alunos dominem várias habilidades de operação e métodos de tratamento de acidentes de registro composto.

Principais funções do sistema:

1. Apresentando construções de poços e o papel que a perfilagem desempenha na operação de perfuração;

2. Treinamento de alunos sobre a estrutura e métodos de operação do sistema de detecção de gás;

3. Simulando 5 tipos, totalizando 46 itens de acidentes; Os alunos podem dominar várias formas de previsão e tratamento de acidentes.

4. Familiarizar os alunos com o papel que os sensores desempenham no registro, bem como a posição de instalação dos sensores no local do poço;

5. O instrutor pode demonstrar como operar o software no sistema de treinamento de simulação de registro de compostos por meio do sistema KVM.

2. Componente do sistema

2.1 Hardware principal

A estrutura deste sistema é mostrada na figura 1. O sistema é composto de unidades à prova de explosão, gabinete de máquina, dispositivo de detecção de gás, mesa de areia do modelo de local do poço, modelos de sensores, sistema de controle de energia, sistema KVM, sistema de projeção, etc.

1. Unidades à prova de explosão: O registro composto em tamanho real à prova de explosão simula as unidades de registro SK-2000FC, o layout dos dispositivos é o mesmo do equipamento real no local real.



2. Gabinete da máquina: O gabinete da máquina integra os computadores, chama de hidrogênio



3. Dispositivo de detecção de gás: Este dispositivo inclui cromatógrafo de chama de hidrogênio OS-QC01G, analisador infravermelho de CO03 OS CO-2, gerador de hidrogênio, compressor de ar e desgaseificador elétrico de lama.





4. Mesa de areia do modelo do local do poço: o modelo da mesa de areia é feito de acordo com a plataforma de perfuração 70D na escala de 1:20. O layout é exatamente como o local do poço real, o que compõe um ambiente impressionante. Os alunos podem aprender vários sistemas da plataforma, conexão de vários tubos, dispositivos no piso da plataforma, estrutura e funções da unidade de irrigação, etc.



5. Modelos de sensores: Os modelos incluem todos os sensores em locais de extração de madeira reais, como sensor de perfuração, sensor de curso de bomba, sensor de taxa de rotação de mesa rotativa, sensor de torque de mesa rotativa, sensor de condutividade elétrica de entrada/saída, sensor de densidade de entrada/saída, sensor de temperatura de entrada/saída, sensor de nível de poço ultrassônico, sensor de torque elétrico, sensor de pressão de tubo vertical, sensor de pressão de revestimento, sensor de carga de gancho e sensor de H2S.



6. Sistema KVM: A máquina de troca KVM conecta teclado, mouse, poste VGA. O instrutor pode visitar e controlar os computadores em unidades de registro a partir de um terminal e demonstrar ao aluno como executar o software, e também pode escolher projetar qualquer computador em unidade de registro na tela. Dessa forma, os alunos podem facilmente observar enquanto aprendem.

2.2 software de sistema

1. Software de simulação de acidentes de perfuração

2. Sistema de software de registro composto

3. Software de controle mestre de detecção de sensor

4. Software gráfico de detecção de sensores

5. Programa PLC de detecção de sensor

6. Programa PLC do sistema de controle de energia

7. Software de módulo de controle de efeitos sonoros

8. Módulo de autoverificação do sistema

9. Módulo de software de gerenciamento de alunos e pontuação automática

3.Funções do Sistema

3.1 Funções e recursos

1. O sistema fornece um ambiente de registro imersivo. O sistema de detecção de gás, o sistema à prova de explosão e o sistema de software de registro composto adotam os dispositivos do local de produção, o que melhora muito a qualidade do treinamento.

2. O software de simulação de acidente de perfuração, do qual a Esimtech Company possui direitos de propriedade inteligente independentes, pode simular vários acidentes no processo de perfuração, no total 6 tipos, incluindo 46 itens de acidentes. O software pode reproduzir os dados de registro reais de 5 poços e simular o processo de perfuração, como tropeçar, perfurar, circular, escarear, etc.

3. O software de registro adota a solução do Riglog desenvolvida pela Shanghai Oushen Company. O Riglog é o software de registro composto amplamente usado em registro de campos petrolíferos. Ele pode adquirir, registrar dados de vários sensores e cromatógrafos, e imprimir os dados em tempo real.

4. O sistema de software de detecção de sensor contém software de controle mestre de detecção de sensor, software de gráficos de detecção de sensor e programa PLC de detecção de sensor. Quando os alunos não sabem onde instalar o sensor, eles podem inseri-lo no conector de aviação correspondente, e o programa gráfico apresenta os dados do sensor, como a posição de instalação e o intervalo de medição.

5. O programa PLC do sistema de controle de energia é usado principalmente no monitoramento de sensor de H2S, sensor de gás inflamável, sensor de smog e sensor de pressão de micro diferença em unidades de registro. Quando os sensores disparam o alarme, o desgaseificador elétrico será desligado automaticamente.

6. O sistema pode pontuar automaticamente a operação do aluno. Ele pode dar pontuação e motivo de dedução de pontos automaticamente de acordo com o procedimento de operação do aluno.

3.2 Problemas Simulados e Problemas

1. Tropeçando em

1. Monitoramento da circulação e estado estático

1. Acidentes durante perfuração e alargamento

1. Detecção de H2S

1. Monitoramento da pressão de formação

2. Falha do amortecedor

4. Parâmetros técnicos e ambiente operacional

4.1 Parâmetros Técnicos

4.2 Ambiente Operacional